我国线切割机床数控系统的发展

我国电火花线切割机床数控系统经过多年的研究与开发，但还存在一定的不足
   数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的***所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量，其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的插补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC来完成，它协调机床加工过程中各个动作要求，对各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
在我国，不论是研制中的慢走丝机，还是我国特有的快走丝机，CNC系统的研究始终是一个大问题。目前线切割CNC系统普遍只是单纯简单的二维轨迹控制机，即使是有锥度控制功能，也很难完成上下异型面切割。而慢走丝CNC系统的研究方兴未艾，在理论和实践上经验都不太足。因此，系统地研究高性能CNC系统的构成、控制和开发问题，是我国线切割加工发展的当务之急。在概念上，还应冲破线切割CNC系统就是轨迹控制的片面思想，努力使线切割CNC系统具有系统管理、轨迹控制、间隙控制、伺服控制和电器控制的综合控制能力，提高CNC系统的人机交互、***测量和自动化水平，实现ISO代码编程语言、锥度切割技术和多次切割工艺。
(1) 社会发展的需要[29]
  随着计算机硬件和软件技术的发展，DOS操作系统己基本退出历史舞台。电火花线切割机床控制软件是九十年代初期开发并使用至今，它的使用环境是DOS操作系统。现有电火花线切割控制软件不能实现编控一体化，并且以现在的计算机用现有的电火花线切割控制软件，实在是浪费硬件资源，因为电火花线切割控制软件用386或486档次的计算机就足以。这就迫切需要升级线切割控制软件。
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